数码印花技术与传统印花  传统打印                                                                             1、晒之菲林网版制版费用高，打印成本昂贵              2、较色复杂，一旦定版不可以修改                      3、工序烦琐，生产周期漫长                            4、由于制版费用高，需要批量生产，以降低成本          5、多次套印废品率高，色彩偏差大                      6、需要具有多年丰富经验的熟练工                      7、人员需要较多手工制作比例大                       数码打印: 1、无须制版，打印快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式 2、直接电脑改色，并配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用 3、一步完成，即印即取，满足快捷出样出成品的需求 4、单件起印 大批量可配套模板印刷，省时省力 5、全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果，定位精确，废品率为零 6、只需30分钟，即可掌握，制作精品，无需专业技能 7、电脑操作，无从员依赖，升级空间大   我国对数码喷墨印花技术的研究起步较晚，直到20世纪90年代才出现相关研究报道，但这也仅限于一些科研院所的探索性研究。在今后的发展中，我们要注重数码印花机的使用和创新，让这项技术融入到我们的印花行业当中，并为我们所用。 数码印花逐年增长     据统计，2012年我国各种型号的数码喷墨印花机的保有量约有900台，相当于2009年的4.3倍。2012年全国数码喷墨印花量为2.3亿米，占总印花量的0.88%，与2007年全国数码喷墨印花量的0.2亿米、占总印花量0.43%相比，较大的变化。        在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。有关数据表明，使用传统印花设备进行印花时，大约有30%的染料用量不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生污染；而数码印花工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/15~1/25。正因为数码印花机具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花机的需求也出现了逐年大幅递增的情况。     数码印花再成主调     为顺应数码喷墨技术在纺织品印花行业的发展趋势，从2009中国（广东）广州国际印花展览会开始，数码印花已被提升为展会主题之一，在原“国际纺织品印花展览会”的名称基础上，扩展了数码印花的范畴——“国际纺织品数码印花技术展览会”。2012中国国际印花展继续唱响这一主旋律，数码印花强势展示于众人眼前。     在本届展会上，数码印花设备、材料商云集，数码印花成为众人瞩目的主角。展会盛况印证了当下数码印花业的蓬勃发展。骜巍数码、运源数码(MS)、香港中大、挚阳数码(D.GEN)、德赛数码、联强国际（Mutoh)、MIMAKI、三义科技(DGI)、德伟数码、富特莱数码、福达印染、无锡鹏达、世导科技、傲康、如皋天元、杰丹贸易、虹翼贸易、纯色大王（喜宝服饰）、贝斯特化学、鲜果布衣、纺印数码、香港艺康、Xennia、Habasit、Nnajet、INK ECO、CST、无锡嘉博仕（Solunarls）、Dystar、新美诺数码、黑迈数码、天龙化工、黄岩机械、台湾奇正、亚美纺机、全佳涂布、源春纸业、通利丝印、友利工业、中益油墨、江山威尔、珠海天威、郑州鸿盛、振扬染料、东方油墨、洁润丝新材料、诚达转印、宜兴天利、上海灵彩、德美科、温州艾普、新球染料等。     在展会上，我们可以看到很多由国内厂商代理的国际品牌数码印花机，如Mimaki机器、Roland机器、Epson、意大利MS数码印花机等，也有不少由国内自主研发的品牌设备，如运源数码带来的艾捷特打印机等。不少展商除了为观展客户展示功能卓越的数码印花设备之外，同时也为客户介绍讲解一整套的数码印花解决方案，真正做到以客户实际需要为根本。   在产量方面，虽然数码印花机的产量不会无限增加从而完全替代传统的圆网和平网印花设备，但是在较大范围内取代平网印花还是可能的。比如，可以通过进一步增加喷头数量和提高喷头效率来达到提高敞亮的目的，但是不会再像第二代设备那样达到64个喷头，这样反而会降低维护和使用效能，今后的发展趋势应该是喷头的效能和数量相互匹配。在使用便利性方面，数码打印机正在朝着更加容易安装、使用和维护方向发展，其加工质量也会更趋稳定和可靠。此外，随着产量的增加，降低墨水和消耗品的单价，从而降低整个数码加工的成本，也是数码印花的另一个重要发展趋势。  数码印花技术的出现促进了印花行业的快速发展，它的推广应用具有非常重大的影响意义，主要在于：推动企业生产方式和经营模式。将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。回到印花行业的角度来分析，与传统印染工艺相比，数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低；数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料有高档印刷的印制效果，不存在印花图案受到“花回”长度的限制；数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制；高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。而数码印花未来的发展趋势主要集中在两个方面，一个方面是产量，另一个方面是使用便利性。